التعامل مع الملصقات المكسورة - الناتجة عن التشديد، وما إلى ذلك

إذا تم إعادة لف ملصق المنتج النهائي بإحكام شديد، فسيؤدي ذلك إلى ضغط المادة اللاصقة الموجودة في المادة اللاصقة، مما يؤدي إلى تسرب الغراء. سوف يلتصق الغراء المتسرب بالجزء الخلفي من الورقة الخلفية، مما يجعل من الصعب فك الملصق بأكمله. وتتجلى هذه الحالة بشكل خاص في فصل الصيف. إذا كان الملصق ضيقًا، فإن قوة الشد للورق الخلفي لكل وحدة مساحة لن تكون كبيرة جدًا. تتميز آلة وضع العلامات الأوتوماتيكية بتوتر معين أثناء عملية وضع العلامات. عند استخدام لفة من الملصقات ذات ظاهرة تسرب المادة اللاصقة لوضع العلامات التلقائية، فمن المحتمل أن ينكسر شريط الملصقات بسبب توتر آلة وضع العلامات والتوتر من داخل اللفة أثناء عملية وضع العلامات. يرجع سبب كسر الملصق الناتج عن هذه الحالة إلى توتر الشد، وبالتالي تنكسر الورقة السفلية بشكل غير منتظم، ولكن سطح الكسر يكون موحدًا نسبيًا.
قطع سيئ-.
كما أن جودة القطع بالقالب- لها أيضًا تأثير كبير على ما إذا كان من السهل كسر الشريط أثناء وضع العلامات التلقائية. إذا كان ضغط قطع القالب-مرتفعًا للغاية، فسيتسبب ذلك في قطع الورقة السفلية، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الشد للورقة السفلية والتسبب في كسر الملصق. السطح المكسور للورقة السفلية لشريط الملصق الناتج عن سوء قطع القالب-موحد نسبيًا، ويقع الشق على خط قطع القالب-.
دمرت
إذا كانت طبقة التحرير (عادةً طبقة زيت السيليكون) للورق الخلفي تالفة، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى كسر الملصق. شريط الملصقات الناتج عن هذه الحالة مكسور، ويكون سطح الكسر للورقة الخلفية مسننًا. يرجع سبب تلف طبقة التحرير إلى عيوب في إنتاج وطلاء المواد الخام، وقد يؤدي التعامل غير السليم أثناء عملية الفحص ووضع العلامات في مصنع الطباعة أيضًا إلى حدوث خدوش في طبقة التحرير.